Deposizione per evaporazione termica ad alto vuoto pellicola sottile da rotolo a rotolo macchina per spalmatura sottovuoto

 Il sistema di aspirazione Roll to Roll può eseguire la cottura a vapore di diversi tipi di materiali, quali PET, OPP, PVC, CPP, materiali anticontraffazione, pellicola di plastica per stampaggio a caldo e decorazione superficiale. Può inoltre apporre vari tipi di etichette, etichette per bottiglie, marchi, materiali di carta per conservazione a caldo e riflettente il fascio, vari materiali di media grandezza e così via.

Sul substrato flessibile, la macchina utilizzata principalmente per rivestire film dielettrici di vario tipo (Si02,Si3N4,A1203,Sn02,ZnO,Ta205),film metallici o legati (al,Cr,Cu,Fe,Ni,SUS,TiAI), film conduttori trasparenti (ITO,AZO),film ottici multistrato (AR,HR, AR+ITO,e) e film di controllo solare basso-e).

L'applicazione comune è la protezione dello schermo sul vetro anteriore dell'auto o del treno, finestre da costruzione, finestre, pellicole amto-statiche o magnetiche, pellicole decorative, pellicole da imballaggio, applicazioni di potenza del solor, apparecchiature di riscaldamento elettrico, Pellicola trasparente per elettrodi per compresse, anti-appannamento, FPD.

L'ITO può essere utilizzato per l'illuminazione metariale a freddo, SiO2 sul cutton può essere utilizzato come tuta anti-elettromagnetica,  spugna rivestita con Ni può essere utilizzato per la batteria Ni-NH, e-book e dispositivo di visualizzazione flessibile.

Applicazione in diversi settori

· Pellicole barriera per metalli e ossidi per l'industria del confezionamento

· Pellicole olografiche e a spostamento di colore per applicazioni di sicurezza e anticontraffazione

· Strati metallici in situ per imballaggi flessibili speciali  

· Sistemi di deposizione multiprocesso, configurabili dal cliente, per applicazioni elettroniche flessibili e tecnologiche avanzate.

· Larghezze del nastro da 50 mm a 500 mm

· Fogli di plastica e metallo, tessuto, tessuti, vetro flessibile e ceramica

· Design ergonomico compatto leader del settore

· Fino a 5 zone di deposizione configurabili

  Evaporazione (termica o e-beam)

Magnetron con canale di sputter planare AC o DC

Magnetron del rotore AC o DC

Trattamento della superficie del plasma

· Percorsi Web versatili

Il nastro avanti e indietro consente di realizzare rivestimenti multistrato

Percorsi senza contatto della superficie anteriore per superfici prive di difetti

Modalità tamburo per il rivestimento di cinghie o singoli substrati

Rimozione e applicazione dell'interfilo

Applicazioni a film sottile

· Metallizaton        · Circuiti flessibili           · Ottico

· Barriera             · Decorativo               · Sicurezza

· Magnetico           · Batteria a pellicola sottile

· Superconduttori ad alta temperatura

· Dispositivi medici

· Rivestimento tribologico (usura)

· Pellicola ITO per pannello tattile, rete metallica (Cu, AG, al)

 ·Display (LCD, OLED, carta elettronica) e dispositivo di illuminazione basato su pellicola di plastica (PET, PENNA, ecc.)

· Substrato flessibile di PI con rivestimenti Cu (FCCL, FPC)

·Cella fotovoltaica a film sottile a base di substrato metallico e plastico.

· Pellicola antibatterica

· pellicola per finestre

  Substrati trattati

Scheda tecnica

Substrato: Film polimerici, fogli metallici, tessuti, materiali non tessuti, porosi e in rete

Larghezza del substrato: Fino a 600 mm

Spessore pellicola polimerica: 6 … 200 µm

Spessore del foglio metallico: 10 … 200 µm

Spessore materiale poroso: 1 … 2 mm

Rivestimenti: TCO, metalli, leghe, ossidi, nitruri

Fonti di deposizione: Magnetron a impulsi DC, MF, DC, pistole EB, imbarcazioni resistive, generatori di vapore

Pretrattamento: Scarica a incandescenza, pistole a ioni, scarica a magnetron, magnetron inverso

L'attrezzatura è: Struttura ragionevole, rivestimento uniforme in buona qualità, velocità di pompaggio, ciclo di breve, alta efficienza e facile funzionamento, basso consumo energetico e vantaggi prestazionali di stabilità.  

Officina:

 

Perché scegliere il sistema HCVV?

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HCVCA può aiutarvi ad entrare facilmente nel rivestimento PVD grazie alla nostra macchina per il rivestimento sottovuoto e alla gamma completa di servizi. Forniremo la tecnologia più adatta alle vostre esigenze.
 
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Standard ISO 9001 per garantire che la qualità soddisfi le esigenze del cliente.  

Facile da implementare  

  Per molte persone che non conoscono il processo, la tecnologia di rivestimento PVD sembra complicata. Tuttavia, con i giusti investimenti e un buon sostegno, è più facile del previsto. HCVCA ha sviluppato un processo di rivestimento chiavi in mano che rende facile l'implementazione di un centro di rivestimento PVD. Un processo di rivestimento completo consiste in diverse fasi: Spelatura (a seconda della storia del pezzo); pretrattamento; controllo qualità; pulizia e asciugatura; fissaggio e ispezione visiva; rivestimento in PVD; controllo qualità e misurazione dello spessore e post-trattamento (a seconda dell'applicazione). Questi passaggi sono tutti disponibili da un unico partner: La tecnologia HCVV, comprese le tecniche e i rivestimenti maturi.

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