Informazioni di Base.
Model No.
TMAX-3235T
Grado automatico
Automatico
Materiale da imballaggio
Legno
Pacchetto di Trasporto
imballaggio in legno
Marchio
tmax
Origine
Repubblica Popolare Cinese
Descrizione del Prodotto
Macchina per rivestimento a trasferimento di rullo a batteria con continua e. Modalità intermittente
3.2. Precisione di rivestimento
1. Parametri principali
| No | Nome elemento | Specifiche |
| 1 | Montare il sistema | Processo di rivestimento per piastre positive e negative di fosfato di litio ferro, ossido di litio cobalto e ossido di litio manganese |
| 2 | Spessore del substrato operativo | Lamina di alluminio: 10-30um Lamina di rame: 7-30 um |
| 3 | Larghezza di progetto della superficie del rullo | 380 mm |
| 4 | Assicurarsi che la larghezza del rivestimento sia corretta | 100~300 mm |
| 5 | Velocità di funzionamento di attrezzature e macchinari | 7 m/min |
| 6 | Velocità di rivestimento dell'apparecchiatura | Meno di 2m / min dipende dalla condizione di essiccazione |
| 7 | Adatto per viscosità slurry | 2000~16000 CPS |
| 8 | Gamma di spessori a secco per rivestimento su un solo lato | 50 200μm |
| 9 | Lunghezza minima dell'intervallo | ≥ 5 mm (in relazione alle proprietà della sospensione) |
| 10 | Lunghezza minima di rivestimento di più sezioni | ≥ 20 mm (in relazione alle proprietà dell'impasto) |
| 11 | Proprietà del solvente | Solvente oleoso NMP (s.g=1.033, b.p=204ºC) |
| Solvente acquoso H2O/NMP(s.g=1.000, b.p=100ºC) | ||
| 12 | Contenuto solido adatto | S. C. positivo 60%±20% |
| Negativo S. C. 50%±10% (SISTEMA PVDF) S. C. 50%±5% (SISTEMA SBR) | ||
| 13 | Errore di spessore a secco del rivestimento su un solo lato | ±3 um |
| 14 | Metodo di rivestimento | Rivestimento a trasferimento intermittente a doppio strato anteriore e posteriore a 3 stadi con intervallo disuguale / allineamento automatico del secondo lato / rivestimento a trasferimento continuo |
| 15 | Direzione di scorrimento del substrato | Operazione di rivestimento in avanti, substrato in avanti e indietro in foglio vuoto |
| 16 | Dimensioni dell'attrezzatura | Lunghezza, larghezza e altezza: 8.5*1.5*2.3m |
2. Introduzione alla struttura di ogni parte
2.1. Svolgimento integrale, meccanismo di testa:
2.1. Svolgimento integrale, meccanismo di testa:
| No | Nome elemento | Specifiche |
| 1 | Struttura di montaggio dei rulli | Installazione in rack |
| 2 | Trattamento superficie rullo | Ossidazione superficiale del rullo in alluminio metallico |
| 3 | Sistema di controllo tensione | Tensione costante controllo automatico a circuito chiuso, gamma di tensione 0~50N |
| 4 | Metodo di correzione | Comando EPC automatico, corsa 80 mm |
| 5 | Metodo di avvolgimento | Il rotolo di materiale è fissato da un albero pneumatico da 3 pollici; lo svolgimento è sostenuto da un unico albero |
| 6 | Direzione del movimento del substrato | Marcia avanti e retromarcia |
| 7 | Velocità di scorrimento del materiale base | 5 m/min |
| 8 | Diametro massimo di svolgimento | Ф300mm |
| 9 | Capacità massima del cuscinetto dell'albero gonfiabile | 100 kg |
| 10 | Numero di alberi gonfiabili di svolgimento | 1 pezzo |
| 11 | Motore di azionamento principale | servomotore |
| 12 | Pressione intermittente | Servoazionamento |
| 13 | Trattamento superficie rullo | La superficie del rullo in metallo e alluminio viene ossidata e la scentratura del cerchio è ≤30um |
| 14 | Struttura raschiatore | Raschietto a virgola su due lati, diametro Ø80mm; |
| 15 | Comando rotazione angolo raschiatore | Spostare la maniglia per ruotare |
| 16 | Rullo di rivestimento (rullo in acciaio) | Cromata dura sulla superficie, diametro Ø120mm; |
| 17 | Rullo posteriore (rullo in gomma) | Diametro Ø120mm, superficie coperta con colla EPDM importata |
| 18 | Miscelazione con trogolo | Il cilindro senza stelo si muove in modo lineare, la velocità è regolabile |
| 19 | Regolazione intermittente dell'altezza del raschiatore | Regolazione manuale. |
| 20 | Posizione testa singola | Installazione e funzionamento prima dell'essiccazione del tunnel |
2.2. Stufa da essiccazione
| No | Nome elemento | Specifiche |
| 1 | Struttura del forno | Riscaldamento doppio, sistemato su e giù |
| 2 | Lunghezza forno | 6 metri (3 metri/sezione*2) |
| 3 | Materiale | SUS304, serbatoio interno 1,0 mm, serbatoio esterno 1,2 mm |
| 4 | Modalità di trasmissione rullo guida forno | Trasmissione a rulli passiva |
| 5 | controllo della temperatura | È suddiviso nel controllo di protezione del normale controllo della temperatura di esercizio e nel monitoraggio e allarme di sovratemperatura. In caso di sovratemperatura, viene visualizzato un allarme acustico e visivo e la potenza di riscaldamento principale viene interrotta; ogni sezione è completamente controllata in modo indipendente |
| 6 | Metodo di riscaldamento | Riscaldamento elettrico, struttura di circolazione dell'aria calda |
| 7 | Potenza di riscaldamento del forno a sezione singola | 13,5 kW/3 m. |
| 8 | Temperatura nel tunnel di essiccazione | Max. 150ºC ≤5ºC, differenza di temperatura in forno singolo |
| 9 | Temperatura della superficie dell'armadio durante il funzionamento | ≤45ºC |
| 10 | Metodo di soffiatura | I soffi d'aria superiore e inferiore e i volumi d'aria superiore e inferiore sono controllati separatamente da valvole; le camere d'aria superiore e inferiore condividono il corpo riscaldante |
| 11 | Ogni sezione del controllo del volume dell'aria di scarico | Volume aria della ventola di circolazione: 3000 m3/h (sezione singola) Il volume dell'aria di scarico è di 4000 m3 / h. |
| 12 | Struttura dell'ugello | La direzione di soffiatura è di 30 gradi rispetto all'orizzontale e la scanalatura dell'ugello dell'aria è scanalata con uno stampo speciale |
| 13 | Comando riscaldamento | Relè a stato solido |
| 14 | Materiale della ventola | Acciaio inox SUS304 |
| 15 | Sistema di recupero del solvente | Opzionale |
| 16 | Allarme concentrazione solvente NMP | Opzionale (aggiungere 4390 dollari) |
2.3. Meccanismo di avvolgimento: La funzione è la stessa di quella di svolgimento, si aggiungono le seguenti
| No | Nome elemento | Specifiche |
| 1 | Tensione | 1 set è installato davanti al rullo di trazione, tensione costante di controllo automatico a circuito chiuso, gamma di tensione 0~50N, servocomando. |
| 2 | Struttura di installazione | Saldatura del telaio Fangtong |
| 3 | Numero di alberi di avvolgimento | 1 pezzo, avvolgimento a braccio singolo |
2.4. Sistema di controllo
| No | Nome elemento | Specifiche |
| 1 | Sistema di controllo principale | Touch screen, PLC, modulo, sistema servoassistito |
| 2 | Modalità di funzionamento | Arresto di emergenza manuale, automatico; l'intera macchina può essere azionata prima e dopo |
| 3 | Rivestimento, gamma di impostazione della lunghezza intermittente | Lunghezza di rivestimento 20.0~3200.0mm Lunghezza intermittente 5.0~3200.0mm |
| 4 | Situazione di allarme | In caso di guasto del dispositivo, sul touch screen viene visualizzata la schermata di correzione corrispondente |
| 5 | Funzione di conteggio | Quantità/lunghezza di produzione |
| 6 | Metodo di regolazione dello spessore della testa e della coda | Il programma controlla il rapporto di velocità del rullo in acciaio e del rullo in gomma; |
3. Precisione dell'apparecchiatura:
3.1. Precisione hardware
3.1. Precisione hardware
| No | Nome elemento | Specifiche |
| 1 | Raschiatore | Scentratura circolare≤1,5 um, Ra0,4, rettilineità≤1,5 um |
| 2 | Rullo di rivestimento (rullo in acciaio) | Scentratura circolare≤1,5 um, ra0,4 rettilineità≤1,5 um |
| 3 | rullo colla | Scentratura circolare≤10 um, rettilineità≤10 um |
| 4 | Deviazione di correzione | ±0,1 mm |
| 5 | Precisione ripetuta del comando di regolazione dei coltelli | ±0,1 um |
| 6 | Precisione del controllo della temperatura | ±2ºC |
3.2. Precisione di rivestimento
| A (chiodatura) | ≤1 mm (In relazione alla viscosità dell'impasto e alle proprietà adesive) | |
| B (area anomala della testa) | 10 mm | |
| C (zona di coda anomala) | 6 mm | |
| D (area effetto bordo) | ≤3 mm | |
| E (errore di lunghezza) | ±0,5 mm | |
| F (errore larghezza) | ±0,5 mm | |
| M (errore larghezza) | ±0,5 mm | |
| G1 (spessore testa) | -10~+8 um | |
| G2 (spessore coda) | -10~+8 um | |
| H (errore bianco) | ±0,5 mm | |
| I (errore bit positivo e negativo) | ±0,5 mm | |
| L1 (lunghezza pellicola di rivestimento) | 20.0~3200.0mm | |
| Intervallo di lunghezza | L2 (lunghezza intermittente) | 5.0~3200.0mm |
| L1/L2(rivestimento+lunghezza discontinua) | L1 +L2 ≥90 mm |
- Requisiti dell'ambiente di installazione
4.1. La temperatura ambiente della testa della macchina è di 20~30ºC, e il resto è di 10~40ºC;
4.2. L'umidità relativa della testa della macchina, UR positiva ≤35%, UR negativa ≤98% e il resto ≤98%;
5. Strutture di supporto
5.1. Alimentazione: 3PH 380V, 50HZ, range di fluttuazione della tensione: +8%~-8%; la potenza di avviamento totale dell'alimentatore è 40KW;
5.2. Aria compressa: Dopo essiccamento, filtrazione e stabilizzazione: La pressione di scarico è superiore a 5,0 kg/cm2;
4.2. L'umidità relativa della testa della macchina, UR positiva ≤35%, UR negativa ≤98% e il resto ≤98%;
5. Strutture di supporto
5.1. Alimentazione: 3PH 380V, 50HZ, range di fluttuazione della tensione: +8%~-8%; la potenza di avviamento totale dell'alimentatore è 40KW;
5.2. Aria compressa: Dopo essiccamento, filtrazione e stabilizzazione: La pressione di scarico è superiore a 5,0 kg/cm2;
